近日，华生隆吸塑包装年产几万吨PVC生产线产出合格产品，首批产品包装下线，实现一次试车成功。

　　PVC项目是华生隆吸塑包装紧抓发展循环经济、构建“兰白都市经济圈”的历史机遇，有效利用年产10万吨TDI产品生产线副产物氯化氢，进一步优化延伸聚氨酯产业链的一项重要战略部署。该项目的顺利投产，标志着银光公司聚氨酯循环经济产业链全面形成，实现环保效益、经济效益、社会效益等综合效益。

　　近年来，华生隆吸塑包装依托硝化、氢化、光化等现代化工核心技术，以及多年积聚的人才优势，以TDI为龙头，大力发展高技术含量、高附加值和生态环境相融性好的系列产品，全力构建聚氨酯循环经济产业链。先后投资建成年产20万吨DNT、10万吨TDI、10万吨氯碱、4万吨片碱等生产线。其中DNT生产线为TDI产品提供原料DNT，氯碱生产线为TDI生产线供应氯气、氢气等基础原料保障。片碱生产线又利用氯碱生产线的液碱生产片碱。

　　华生隆吸塑包装经过反复调研、论证，启动年产12万吨PVC建设项目，解决TDI生产线每年高达12万吨的副产物氯化氢的处理压力。该项目采用电石乙炔法生产聚氯乙烯三型、聚氯乙烯五型等产品。新建PVC生产线回收利用TDI生产线的副产物氯化氢，不仅解决了氯化氢的无害化处理问题，同时有效利用了氯碱生产线生产的碱和次氯酸钠，形成了产业的循环发展，实现了生产线的废物再利用，提升了企业的市场竞争力。

　　年产12万吨PVC项目包括乙炔装置、氯乙烯装置、聚合装置、废水处理及配套的公用工程。于2009年4月份开始筹备，经过为期一年多时间的紧张建设，今年8月底完成项目中交验收，9月中旬实现联动试车。

　　为保证生产线一次投料试车成功，银光公司成立试车领导小组及试车工作组等组织机构，明确各职能部门和协助单位职责；制定总体试车方案，从工程收尾到试车，根据不同阶段突出工作重点，明确各项工作；成立试车保运体系，由项目施工单位及技术服务机构共同参与试车，有效协调解决了试车过程中设备、仪器等方面出现的问题。此信息由华生隆吸塑包装提供。